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延安石化厂:优化改造流程堵住“能耗嘴”
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【本网洛川讯】“日前,75T/H循环流化床连排水改造项目已顺利完成,届此,4套锅炉产生的(定)连排水全部实现了再处理回用,节能减排预期效果显著”延安石油化工厂动力车间副主任高喜平在周例会上总结了一项节水减排项目。

5月份以来,延安石油化工厂动力车间坚持问题导向,突破原始设计“老套路”,紧盯生产用水“能耗嘴”,通过优化流程、实施技改技措,实现了节水减排好效果。

该厂4台75T/H循环流化床锅炉,开三备一。每台锅炉配备1套连排、定排系统。连排是将含盐浓度最大的炉水排至连排扩容器,其作用是降低炉水中的含盐量和碱度,防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。定排是将积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物排出至定排扩容器。

“以往咱厂的部分连排水回水按照原设计是直排至厂雨水系统,造成了能源浪费,而现在通过优化流程,将连排水的唯一去路改成‘两路’,按照连排水实际排放水量情况,在连排水扩容器流程之后增加一个存水量为105m3的蓄水池,同时增设两台水泵,并留设一个溢流口。当水质较好的情况,启动水泵送至循环水厂进行生产回用;当水质较差时,则通过溢流口直接排至低浓污水处理装置进行再处理再回用。”高喜平详细介绍改造项目。

据了解,该节水项目投用后,按照每小时(定)连排水量15t/h计算,节水预期效果为每年节水131400吨,技改成效显著。(李佳)

 
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